Прожиг на основе положения обеспечивает улучшенное качество сварки лазерным швом
При герметизации и герметизации швов с использованием импульсной лазерной сварки крайне важно, чтобы точки сварки располагались на равном расстоянии друг от друга и перекрывали друг друга, образуя непрерывный сварной шов. Традиционные подходы к импульсной лазерной сварке пытаются сделать это, запуская лазер с постоянной частотой повторения. Хотя это можно заставить работать по прямым линиям или другим путям, по которым можно перемещаться с постоянной скоростью, результат будет неоптимальным, и подход действительно не подходит при сварке по нерегулярным контурам. Например, он плохо работает для герметичных упаковок, таких как имплантируемые медицинские устройства, аэрокосмические датчики или электронные модули.
Если вам необходима точечная импульсная лазерная сварка, переходите на сайт https://laser-form.ru.
Лучшей альтернативой является использование так называемого «зажигания по положению», при котором лазер воздействует на определенные точки шва, размещая точки сварки в предсказуемых местах независимо от скорости лазерного луча вдоль траектории сварки. Этот подход улучшает как качество сварки, так и эффективность процессов лазерной сварки с заделкой швов. Вот как это работает.
Сначала немного подробнее о проблемах традиционной лазерной сварки.
Все дело в изменении скорости лазерного луча по контуру шва на детали. Даже при прямой или плавной криволинейной траектории лазерное срабатывание с постоянной частотой повторения приводит к неравному расстоянию между точками сварки из-за конечных скоростей ускорения и замедления компонентов системы движения, которые перемещают лазерный луч по контуру сварки. Лазерные импульсы, которые возникают с постоянной скоростью, создают точки сварки, которые расположены правильно, только когда относительное движение лазерного луча по отношению к детали соответствует заданной скорости. Пятна располагаются ближе друг к другу при разгоне и торможении элементов системы движения, так как скорость лазерного луча по контуру шва меньше заданной скорости. Близкое расстояние между точками сварки может привести к перегреву в этих областях, потому что больше тепловой энергии прикладывается к меньшему участку пути сварки. И этот перегрев может повлиять на качество сварки или даже повредить внутренние компоненты свариваемого устройства.
Возможно, удастся найти баланс между скоростью обжига и скоростью детали, чтобы создать сварной шов, который будет «достаточно близким» при сварке прямых линий или простых кривых. С другими формами достичь этого баланса гораздо сложнее. Чтобы оставаться в фокусе, фокусирующая головка лазера должна постоянно находиться на фиксированном расстоянии от свариваемой детали. Кроме того, во многих случаях лазерный луч должен падать на поверхность детали под постоянным углом падения. Эти ограничения могут создать серьезную нагрузку на компоненты системы движения, требуя, чтобы отдельные компоненты (этапы движения) ускорялись или замедлялись на пределе своих возможностей. Например, даже в простом случае шовной сварки края прямоугольной упаковки со скругленными углами, одна или несколько ступеней должны пытаться «мгновенно» изменить направление в определенных критических точках, сохраняя при этом постоянную скорость. Физические стадии не могут этого сделать.
Традиционное решение состоит в том, что многоосевая система движения автоматически замедляется в этих точках, а затем ускоряется на более щадящих участках контура сварки. К сожалению, лазерное срабатывание с постоянной частотой повторения приводит к тому, что точки сварки слипаются в этих местах, как это происходит во время других периодов ускорения и замедления.
В некоторых случаях операторы решают замедлить весь процесс, чтобы избежать негативных последствий изменения скорости лазерного луча по контуру сварного шва, но это может значительно увеличить общее время сварки и снизить эффективность производства.