Программа мониторинга состояния играет очень важную роль в большинстве промышленных компаний, имеющих промышленное оборудование. Эти программы позволяют компаниям любого размера управлять затратами и продлевать срок службы заводского оборудования за счет текущего обслуживания и регулярного мониторинга производительности оборудования. Существуют различные типы мониторинга состояния в зависимости от отрасли и области применения, в том числе анализ масла, мониторинг вибрации и испытания на акустическую эмиссию.
Гидронасос юридические лица могут приобрести на https://sd-tehno.ru.
Программы мониторинга состояния играют большую роль во многих промышленных компаниях и составляют большую часть их бюджета, поскольку затраты на техническое обслуживание гораздо более рентабельны, чем необходимость замены дорогостоящего оборудования. Например, если часть оборудования выходит из строя, дневная производительность может быть потеряна из-за незапланированного технического обслуживания, а если неисправную деталь необходимо доставить откуда-то еще, то пройдет гораздо больше времени, прежде чем оборудование будет восстановлено и будет работать. Вот почему компании вкладывают большие суммы денег в программы мониторинга состояния.
Еще один аргумент в пользу программ мониторинга состояния заключается в том, что инженеры предприятий лучше разбираются в оборудовании. Например, с помощью программы анализа масла оператор установки получает представление о том, как работают механические части устройства и как они работают с течением времени. Благодаря регулярному мониторингу инженеры могут принимать более обоснованные решения о том, когда требуется техническое обслуживание, а не просто проводить техническое обслуживание на регулярной основе и заменять детали, которые могут не сломаться.
Это помогает инженерам снизить стоимость обслуживания, выполняя ремонт только в зависимости от производительности машины, а не по прошествии произвольного периода времени.
Это также помогает инженерам планировать техническое обслуживание, а не ждать, пока произойдет отказ, инженеры могут прогнозировать на основе исторических данных, когда часть оборудования может выйти из строя и потребует обслуживания.
Отличным примером проведения технического обслуживания, когда оно может не потребоваться, является замена масла по графику или при обнаружении чрезмерного износа. Во-первых, замена масла не обязательно устранит проблему, так как она может не быть основной причиной. Во-вторых, замена масла может привести к большему повреждению оборудования, поскольку инженеры могут использовать неправильный тип масла, и при каждой замене масла может потребоваться замена детали. Замена масла без надлежащего анализа может быть пустой тратой денег и ресурсов и в долгосрочной перспективе может стоить больше денег, чем предполагаемая экономия, поскольку чрезмерное обслуживание части оборудования может сократить срок службы оборудования.
Вот почему так важно использовать правильную программу мониторинга состояния для приложения или части оборудования, которое вы используете. Программа должна соответствовать работающему механизму. Несмотря на важность выполнения программы технического обслуживания, гораздо эффективнее использовать методы мониторинга состояния, чтобы понять, как она работает и требуется ли техническое обслуживание.
Мониторинг состояния будет по-прежнему играть очень важную роль в компаниях любого размера для отслеживания состояния своего оборудования и снижения затрат на ремонт и продления срока службы оборудования за счет планового технического обслуживания и анализа производительности оборудования. Компании постоянно ищут способы снижения затрат, и на промышленных предприятиях сокращение времени простоя оборудования является одним из наиболее эффективных способов сделать это, поэтому компании будут продолжать инвестировать в эти программы в обозримом будущем.